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管理培訓 Management Training
  • 課程名稱: 新版FMEA&APQP&PPAP
  • 課程編碼: PX-QA-004-00
  • 開課時間: 2019-01-04
  • 瀏覽次數: 140

FMEA&APQP&PPAP

FMEA(潛在失效模式及其影響分析)

課程目的:

全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要變化點;

掌握AIAG-VDA FMEA 推薦的方法和工具;

獲得有效實施FMEA的方法和思路;

識別目前FMEA的差距并采取糾正行動,降低企業運營的風險

課程特點:

注重實用,把握基礎,避免常見的枯燥無味的理論灌輸型講課,增加了FMEA和其他質量相關工具的結合運用,讓學員逐步、系統地理解DFMEA和PFMEA的實際運用方法和動態增值過程。以學員熟悉的產品和過程工藝為研討案例,提高培訓研討的效率和效果,注重實用操作性演練。

課程大綱:

一、FMEA介紹

1. 新版主要變化

2. FMEA如何換版

3. FMEA的定義和目的

4. FMEA的歷史

5. 何時進行FMEA

6. 基礎FMEA和家族FMEA

7. FMEA為什么做不好

8. FMEA項目規劃5T法

9. FMEA開發過程及里程碑

10. 高層管理者的承諾

11. FMEA分析7步法

二、設計失效模式和后果分析(DFMEA)

1. 設計FMEA第一步:規劃和準備

目的

項目確定和邊界

DFMEA表頭

2. 設計FMEA第二步:結構分析

目的

系統結構

定義顧客

方塊圖/邊界圖

接口分析

結構樹

3. 設計FMEA第三步:功能分析

目的

功能

要求

參數圖

功能分析

4. 設計FMEA第四步:失效分析

目的

失效和失效類型

失效鏈

失效影響、失效模式、失效起因

失效分析

失效分析記錄

5. 設計FMEA第五步:風險分析

目的

現行預防控制(PC)

現行探測控制(DC)

現行預防和探測控制的確認

嚴重度、頻度、探測度

措施優先級AP

顧客和供應商之間的協作(嚴重度)

6. 設計FMEA第六步:優化

目的

責任分配

措施的狀態

措施有效性評估

持續改進

7. 設計FMEA第步:結果文件化

目的

FMEA報告

三、 過程失效模式和后果分析PFMEA)

1. 過程FMEA第一步:規劃和準備

目的

項目確定和邊界

PFMEA表頭

2. 過程FMEA第二步:結構分析

目的

過程流程圖

結構樹

3. 過程FMEA第三步:功能分析

目的

功能

要求(特性)

功能關系可視化

4. 過程FMEA第四步:失效分析

目的

失效和失效類型

失效鏈

失效影響、失效模式、失效起因

失效分析

PFMEA與DFMEA之間的關系

5. 過程FMEA第五步:風險分析

目的

現行預防控制(PC)

現行探測控制(DC)

嚴重度、頻度、探測度

措施優先級AP

顧客和供應商之間的協作(嚴重度)

6. 過程FMEA第六步:優化

目的

責任分配

措施的狀態

措施有效性評估

持續改進

7. 過程FMEA第步:結果文件化

目的

FMEA報告

四、案例分析

五、案例練習

 

 

APQP產品質量先期策劃

課程大綱:

一、基礎知識

1. 核心工具和QMS之間的關系

2. APQP產生的背景

3. APQP的作用和益處

4. 每個APQP是唯一的

 

二、APQP的基本流程和方法

1. 組織多功能小組

2. 定義范圍

3. 信息溝通

4. 培訓

5. 同步工程

6. 項目目標

7. 項目計劃

8. 項目監控

9. 項目總結

三、APQP的階段

第一階段:計劃和確定項目
第一階段之輸入
顧客的呼聲
保修記錄和質量信息
業務計劃/營銷策略
產品/過程基準數據
產品/過程設想
產品可靠性研究
設計目標
可靠性和質量目標
初始材料清單
初始過程流程圖
產品和過程特殊特性的初始清單
產品保證計劃
產品保證計劃將設計目標轉化為設計要求。
管理者支持

第二階段:產品設計和開發
設計失效模式和后果分析
可制造性和裝配設計
設計驗證
設計評審
工程圖樣(包括數學數據)
工程規范
材料規范
新設備、工裝和設施要求
產品和過程特殊特性
量具/試驗設備要求
小組可行性承諾和管理者的支持

第三階段:過程設計和開發
包裝規范及標準

產品/過程質量體系評審

過程流程圖

車間平面布置圖
矩陣圖

PFMEA
試生產控制計劃
過程指導書
測量系統分析計劃
初始過程能力研究計劃
管理者支持

第四階段:產品和過程確認
試生產
測量系統評價
初始過程能力研究
生產件批準
生產件批準的目的是確認由正式生產工裝和過程制造出來的產品是否滿足工程要求 。
生產確認試驗
包裝評價
生產控制計劃
質量策劃認定和管理者支持

第五階段:反饋、評定和糾正措施
減少變差
顧客滿意
交付和服務

有效運用經驗學習和最佳實踐

PPAP生產件批準程序

課程大綱:

一、基礎知識

1. 目的
    2. 適用對象
    3. PPAP定義
    4. 益處

二、 PPAP的主要時機和提交要求

1.  何時PPAP

2.  提交資料要求
3.  提交等級
4.  提交結果

5.  記錄的保存

6.  提交內容的詳解:

1)設計記錄

2)工程更改文件

      3)要求的工程批準

4)DFMEA

5)過程流程圖

6)PFMEA

7)尺寸結果

8)材料、性能實驗結果的記錄

9)初始過程研究

10)測量系統分析研究

11)具有資格的實驗的文件要求

12)控制計劃

13)零件提高保證書(PSW)

14)外觀件批準報告

15) 生產件樣品

16) 標準樣品

17) 檢查輔具

18) 顧客的特殊要求

三、案例點評

關鍵詞:

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